Стеклосетка в Севастополе.

Композиты и бетон Эта машина использует шнек для перемещения материала и достигает цели дробления путем резки и измельчения твердого материала. Это безопасное производство, простота использования и низкие эксплуатационные расходы. Отходы различных композитов измельчаются в порошок в машине, что удобно для транспортировки и переработки. техданные. про-сть: 600-800кг/ч. мощность 75квт. габариты: 3.5-2-1.5м. вес:8тонн Станок применим к продуктам схожим по описанию. Пластмасса, армиров­анная стекловолокном, подобна армированн­ому бетону, волокна из стекловолокна под­обны твердым стальным стержням в бетоне, смола похожа на цем­ент, а комбинация во­локон из стекловолок­на и смолы имеет сос­тав стекла и имеет ту же прочность как​ и сталь. Т.е. по внешнему ви­ду продукт может быть различной формы. По составу примерно один​ для многих про­дуктов Станок может работа­ть с различными Мате­риалами. Эта машина использует шнек для перемещен­ия материала и дости­гает цели дробления путем резки и измель­чения твердого матер­иала. Отходы компози­тов, стекловолокна и мелкие частицы, Лен­точный материал изме­льчается в порошок. Особенности. 1, низкоскоростная работа, низкая темпе­ратура при работе. 2, размер гранулята разгрузки можно рег­улировать 3, с функцией дробл­ения материалы можно обрабатывать без пр­едварительного дробл­ения. Еще к примеру Углеродное волокно или карбон. Углеплас­тики. Плотность​ — от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м­³. Материалы отлича­ются высокой прочнос­тью, жёсткостью и ма­лой массой, часто пр­очнее стали, но гора­здо легче.

Геосетка + нетканый материал Функция и описание: оборудование разработана специально для дублирования геосетки с нетканым матеиалом используемых в области дорожного строительства, гражданского строительства и так далее. Линия имеет высокую степень автоматизации, низкое энергопотребление, простота в эксплуатации и большая производительность. Основные технические параметры: Максимальная ширина отливки (мм): 5000 Толщина клея (мм): 0,1-2,0 погрешность ± 5% Производственная скорость (м / мин): 1-5 Диаметр шнека × соотношением окружности (мм): Φ150 × 30/1 Мощность экструдера (кг / ч): 500-600 Диаметр вала (мм):Φ500 Длина вала (мм): 5300 Максимальный диаметр намотки (мм): Φ500 Баррель мощность (кВт): 70 Зона нагрева ствола: 7 Общая мощность (кВт): около 320

Рубочная гильотина шерсть, лен, хлопок, химВолокно, стеклоТкань применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань,стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, текстиль. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань рубочная гильотина для всех типов волокон. 1000мм Выход 300-1000 кг/ч Главный мотор 7.5 + 2.6квт длина нарезки 1-100мм / регулируется/ Ширина резки 1000мм Толщина резки 150мм габариты 2800x2000x1600мм Общий вес1500кг, 008120-2222

оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором . Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 3кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань 001001-2222

Оборудование для производства геосетки для строительной отросли Основные характеристики: Рабочие иглы: пазовые иглы, включая движок пазовых игл; Класс машины: E6,или E10; Номинальная ширина игольницы: 5460мм. (215”); Количество гребёнок: 3; Устройство подачи пряжи: электронный контроль; Устройство привода рисунка: N-привод с рисунчатым барабаном; Плавно изменяемое расстояние между поверхностями: 3 -30 мм.; Оттяжка полотна: электронный контроль; Подающее, дозирующее устройство: 2 ролика с фрикционным приводом, отдельно-установленный; Двигатель: Главный двигатель: 3-х фазный асинхронный, 11 кВт., с контролем частотного преобразователя, включая двигатель мощностью 1,1 кВт.; Размер катушки (длина): 21''или 30; Габариты, мм.: 9800**5830*3400 Вес нетто: около 6000 кг. Геосетка дорожная – современный материал ячеистой структуры, используемый при ремонте автодорог. Технологии, предусматривающие использование этого материала, отличаются высоким качеством выполненных работ Применение геосетки дорожной Строительство новых и ремонт существующих автомобильных дорог различного назначения – основная отрасль, где используется геосетка дорожная. Укладка в зависимости от технологии может осуществляться во все слои дорожного покрытия. Основные назначения геосетки дорожной: Армирование участков при ремонте. Геосетка укладывается на поврежденный участок асфальта, и поверх нее помещается новое покрытие. Структурные свойства сетки препятствуют соприкосновению нового покрытия с трещинами старого. При этом прослойка принимает на себя большую часть горизонтальных напряжений. В местах наибольших нагрузок на дорожном полотне могут образовываться вмятины и колеи. При ремонте геосетка укладывается в углубления поверх засыпанного асфальтобетона. Это позволяет распределить нагрузку равномерно по всей площади, препятствуя образованию новых вмятин. Укладка геосетки в дорожное покрытие осуществляется при сопряжении различного типа покрытий (например, асфальтового и цементно-бетонного) для предотвращения трещинообразования. Усиление швов между бетонными плитами. При нанесении асфальтового покрытия на основание из бетонных плит в местах стыковки образуются слабые места, на которые для армирования полотна укладывается геосетка дорожная. При расширении дороги на стыке существующего и нового покрытия возможно образование трещин. Для предотвращения этого стык армируется геосеткой. Современные технологии часто предусматривают предварительное армирование грунтов. Для этого также используется геосетка дорожная. Применение армирующей прослойки при строительстве шоссейного полотна является неотъемлемой частью технологического процесса. применение промышленное оборудование

оборудование для рубки стекловолокна, искусственных нитей, ветоши, базальтового волокна,канатов. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья (стекловолокно, искусственные нити, ткани, и т. д.). Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. Станки использоваться и для переработки отходов текстильного и других производств. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1300*900*1300мм Длина ножа: 180мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Толщина нарезки: 5- 30мм Блок управления. Мощность: 4кВт Толщина стекловолок / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | базальтовое волокно для армирОвания. перерабОтка утилизация стеклОволокно стеклоткань

Рубочная машина для стеклОволокна применение: все типы волокон, шерсть, стеклоткань, стекловлокно, химволокно. базальт, шнуры и канаты, лен, текстиль. Станок состоит из приемного устройства в виде двух резиновых прижимающихся между собой роликов, которые служат для подачи к режущим ножам сырья Ножи имеют форму гильотинного типа и приводятся в движение мотором мощностью - 3 кВт. Передача усилия происходит с помощью шестеренок, что обеспечивает надежность и долговечность в работе данного оборудования. Регулировка размера резки волокна. использоваться в широком диапазоне различных материалов. Длина нарезки/ регулируемая: 1-100мм Габариты: 1200*900*1300мм ширина ножа: 220мм Эффективная рабочая длина резки: 160-220мм. 600мм Высота нарезки: > 40мм Блок управления. Мощность: 3кВт Толщина стекловолокна / Про-сть за час: 1см/70-100кг. 3-5см/140-200кг 5-7см/350-400кг. 7-10см/400-600кг • В комплекте верхний и нижний ножи, Оборудование и Материалы | Базальтовое волокно для армирОвания Стеклофибробетон – это современный композитный легкий и сверхпрочный материал. состоит из минеральных кварцевых нитей, выполняют роль арматуры в бетонной матрице. Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей является добавление в их состав связующих веществ и материалов, значительно улучшить их свойства. Одним их материалов являются прочные волокна, для армирования исходного материала. Армирование бетона может производиться способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из материалов: синтетика; щелочестойкое стекловолокно; обычное стекловолокно. При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» ( СФБ ) , производство которого является простым. Стеклофибробетон – разновидности и свойства Все конструкции из СФБ по способу армирования на 2 вида: Стеклофибробетон – разновидности и свойства С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях. С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона

Композиты и бетон Эта машина использует шнек для перемещения материала и достигает цели дробления путем резки и измельчения твердого материала. Это безопасное производство, простота использования и низкие эксплуатационные расходы. Отходы различных композитов измельчаются в порошок в машине, что удобно для транспортировки и переработки. Станок применим к продуктам схожим по описанию. Пластмасса, армиров­анная стекловолокном, подобна армированн­ому бетону, волокна из стекловолокна под­обны твердым стальным стержням в бетоне, смола похожа на цем­ент, а комбинация во­локон из стекловолок­на и смолы имеет сос­тав стекла и имеет ту же прочность как​ и сталь. Т.е. по внешнему ви­ду продукт может быть различной формы. По составу примерно один​ для многих про­дуктов Станок может работа­ть с различными Мате­риалами. Эта машина использует шнек для перемещен­ия материала и дости­гает цели дробления путем резки и измель­чения твердого матер­иала. Отходы компози­тов, стекловолокна и мелкие частицы, Лен­точный материал изме­льчается в порошок. Особенности. 1, низкоскоростная работа, низкая темпе­ратура при работе. 2, размер гранулята разгрузки можно рег­улировать 3, с функцией дробл­ения материалы можно обрабатывать без пр­едварительного дробл­ения. Еще к примеру Углеродное волокно или карбон. Углеплас­тики. Плотность​ — от 1450 кг/м³ до 2000 кг/м­³.❗ Материалы отлича­ются высокой прочнос­тью, жёсткостью и ма­лой массой, часто пр­очнее стали, но гора­здо легче.

Дробильное оборудование стекловолокно порошок Эта машина многофункциональна, которая может использоваться в широком диапазоне измельчающих материалов, и имеет много преимуществ, таких как высокая производительность, длительный срок службы лезвия, хороший эффект сжатия и дробления, низкоскоростное дробление и регулируемая выгрузка технические характеристик продукта. подходит для: стекловолокна, натурального каучука, синтетического каучука, пластмасс, ковров, волокон, пленок, смешанных отходов и т. д. Принцип работы эта машина использует винтовой вал, чтобы продвинуть материал, это процесс, который выталкивает материал из ограниченного пространства ( цилиндр). Материал выдавливается из цилиндра с помощью винтового вала. Структура Машина в основном состоит из рамы, корпуса цилиндра подачи, цилиндра с внешним конусом, винта, силового элемента и т.д Про-сть 300кгч мощность. 7.5квт, Габариты 2250-700-1010мм. ПЕРЕРАБОТКА композитных материалов Композитные материалы, известные своей прочностью, высокой прочностью, превосходным качеством, низкими эксплуатационными расходами и малым весом, широко используются в автомобильной, строительной, транспортной, аэрокосмической и возобновляемой энергетике. Их использование в многочисленных инженерных приложениях является результатом использования кромочных композитов над традиционными материалами. Вторичная переработка и утилизация композитных материалов - это проблема, которая все чаще решается, как и в случае любого широко используемого материала. Переработка стекловолокна Стекловолокно является универсальным материалом, который обеспечивает ощутимый потенциал по сравнению с обычными материалами, такими как дерево, алюминий и сталь. Стекловолокно производится с использованием меньшего количества энергии и используется в продуктах, которые приводят к меньшему выбросу углерода. Стекловолокно предлагает преимущества легкого веса, но при этом обладает высокой механической прочностью, ударопрочностью, химической, огнестойкой и коррозионной стойкостью, а также хорошим тепло- и электроизоляционным материалом. Несмотря на то, что стекловолокно чрезвычайно полезно по причинам, перечисленным ранее, необходимо «решение по окончании срока службы». Современные композиты с термореактивными смолами не разлагаются. Для многих применений, где используется стекловолокно, это хорошая вещь. Однако на свалках этого нет. Переработанное стекловолокно находит свое применение в различных отраслях промышленности и может использоваться в различных конечных продуктах. Например, переработанные волокна были эффективны в уменьшении усадки бетона, тем самым увеличивая его долговечность. Этот бетон лучше всего использовать в умеренных зонах замерзания для бетонных полов, тротуаров, тротуаров и бордюров. Другие виды использования вторичного стекловолокна включают использование в качестве наполнителя в смоле, что может повысить механические свойства в определенных применениях. Вторичное стекловолокно также нашло свое применение вместе с другими продуктами, такими как переработанные шинные продукты, пластмассовые изделия из дерева, асфальт, кровельная смола и столешницы из литого полимера. Переработка углеродного волокна Углеродные композитные материалы в десять раз прочнее стали и в восемь раз алюминиевые, а также намного легче обоих материалов. Композиты из углеродного волокна нашли свое применение в производстве деталей самолетов и космических аппаратов, автомобильных пружин, валов клюшек для гольфа, кузовов гоночных автомобилей, удочек и многого другого. утилизация отХодов композитных материалов 002303-2221